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铝合金电脑锣加工的四大优势和技术经验

发布日期:2018-08-15作者:点击:

  铝合金电脑锣加工以其生产效率高、经济效益好的加工等优点,在机加工行业中得到了发展,被越来越多的加工企业广泛应用。
  铝合金电脑锣加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制,通常为G代码。
  1、工作的精确程度比较高,而加工后的产品质量有保证。
  2、就算有多个坐标也不用担心,因为它能实现坐标之间的联动,可以加工几何形状结构比较复杂的零件。
  3、被加工的零件更换是需要的,但只需要更改相关数据就可以实现工作了,简化了工作。
  4、由于电脑锣是自动化的,所以能够减低劳动力程度,生产率更加高了。
  CNC电脑锣加工的技术经验:
  1.白钢刀转速不可太快。
  2.做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
  3.尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
  4.走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。
  5.外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
  6.合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。
  7.铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
  8.工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
  9.保证余量一致才光刀,用大刀开粗后,应用小刀再清除余料。
  10.平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
  11.铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
  12.校表平面四边角要锣平。
  13.凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
  14.做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。

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