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分析五轴联动CNC加工中心孔加工精度差的原因

发布日期:2018-06-27作者:点击:

  五轴联动CNC加工中心有很多型号,多用于加工复杂曲面,在进行孔加工只要工件在允许范围内就算合格,保持批量工件尺寸一致是很难的,简单分析孔加工精度差的原因。
  1.五轴加工中心加工内孔表面粗糙度高,多是由于切削速度快,使用不当的切削液,铰孔余量不均匀,铰刀磨损严重或铰孔排屑不畅,以及刀具和工件材料不匹配等原因造成的,我们从降低切削速度,根据工件材料选择合适的切削液和刀具,减小铰孔余量,提高铰孔前底孔的位置精度,增大容屑槽空间使得排屑更顺畅,定期更换受损的铰刀。
  2.加工孔径逐渐增大,五轴加工中心切削速度快,进给量或加工余量不当,铰刀刃口有毛刺,铰刀弯曲或偏角过大,或是铰刀的刃口粘有碎屑,还有就是加工中心主轴弯曲或轴承过松造成的;大家要根据实际情况减小铰刀的外径,适当降低切削速度、减小主偏角,调整进给量和主轴轴承,或直接更换主轴,选用冷却性能好的切削液。
  3.五轴加工中心铰孔后中心线不直,钻孔时孔斜,铰刀刚性差不能纠正原有弯曲度,铰刀偏角大导向不良,铰刀断续在孔中间的间隙出现位移或偏离方向;调用有导向或加长切削部分的铰刀,减小主偏角,增加扩孔的校正孔,操作人员要正确使用加工中心,发现偏移及时校正。
  4.加工中心铰出孔的位置精度差,由于五轴加工中心导向套磨损、短、精度差或离工件太远,主轴轴承松动等原因,小编建议大家要定期更换导向套,提高导向套和铰刀间隙的配合精度,及时调整主轴轴承的间隙。
  5.五轴联动CNC加工中心铰内孔圆度不够,铰刀过长刚性差,主偏角和余量小,铰孔时产生振动,孔表面有气孔或砂眼,还有加工中心主轴松动造成的;使用合格的铰刀,采用刚性连接铰刀,使用合格的工件毛坯,定期检查加工中心的主轴,调整主轴间隙。

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