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铝合金电脑锣加工精度和工艺介绍

发布日期:2018-06-22作者:点击:

  按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心,和多工作台加工中心。
  按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。铝合金电脑锣加工普通加工中心,分辨率为1μm,最大进给速度15~
  数控加工中心方法编辑在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。铝合金电脑锣加工所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。
  按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。铝合金电脑锣加工三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
  铝合金电脑锣加工工艺
  关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,铝合金电脑锣加工确保平面和孔的方位精度,并且对平面上的孔的加工带来便利。
  二、先加工基准面
  零件在加工过程中,作为定位基准的外表应首要加工出来,以便尽快为后续工序的加工供给精基准。称为“基准先行”。
  三、光整加工
  首要外表的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等),铝合金电脑锣加工应放在工艺道路最终阶段进行,加工后的外表光洁度在Ra0.9um以上,细微的磕碰都会损坏外表,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行维护,肯定禁绝用手或其它物件直接触摸工件,避免光整加工的外表,因为工序间的转运和装置而遭到损害。
  四、区分加工阶段
  加工质量要求高的外表,都区分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。铝合金电脑锣加工首要是为了确保加工质量;有利于合理运用设备;便于组织热处理工序;以及便于时发现毛坯缺点等。

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